عملية الإنتاج لمنصات الاحتواء-المنسكبة

يمكن تشكيل المنصات البلاستيكية باستخدام الطرق الأربع التالية:
أولاً: القولبة بالحقن.
المنصات البلاستيكية المنتجة باستخدام هذه الطريقة تكون مسطحة، ناعمة، واضحة، وكثيفة، مما يوفر حرية تصميم أكبر. ويتم تصنيفها إلى منصات بلاستيكية متجانسة ومزدوجة الجوانب- ومنصات بلاستيكية مجمعة ومزدوجة الجوانب-.
تزن المنصات-المتجانسة والمزدوجة الجوانب عمومًا ما يزيد عن 15 كجم للقطعة الواحدة ولها أشكال معقدة، وتتطلب آلات قولبة بالحقن بقوة تثبيت تزيد عن 2500 طن. هذا النوع من المنصات، على الرغم من تعقيد شكله، يتطلب استثمارات كبيرة وتكاليف مرتفعة نسبيًا. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض عدد خطوات الإنتاج، فإنه يوفر كفاءة إنتاج عالية نسبيًا وجودة منتج فائقة. لا يتم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع في مصانع معالجة البلاستيك العامة.
يتم إنشاء المنصات المجمعة مزدوجة الجوانب عن طريق تقسيم منصة التحميل المتجانسة إلى قطعتين منفصلتين، والتي يتم تشكيلها بالحقن بشكل منفصل ثم يتم تجميعها. على الرغم من أن هذا المنتج يتطلب قالبين، إلا أن هيكل القالب مبسط بشكل كبير، مما يجعل إجمالي استثمار القالب أقل تكلفة من المنصات المتجانسة. علاوة على ذلك، فإن متطلبات قوة التثبيت أقل، وتتطلب قوة تثبيت تبلغ 1500 طن أو أكثر، مما يجعلها متاحة بسهولة لمصانع معالجة البلاستيك العامة. من المرجح أن تصبح طريقة الإنتاج هذه هي السائدة في إنتاج المنصات البلاستيكية. الطريقة الثانية: البثق-النفخ.
إن عملية البثق-النفخ للمنصات البلاستيكية تشبه طرق النفخ التقليدية للمنتجات المجوفة. ومع ذلك، نظرًا للحجم الأكبر والتصميم -المزدوج الجوانب للمنتج، يلزم وجود آلة بثق أكبر وآلة تثبيت وقوالب. لقد طورت الشركات المصنعة لآلات النفخ المحلية-آلات نفخ كبيرة جدًا مصممة خصيصًا لإنتاج-سرعة عالية للمنصات المقولبة-المقولبة ذات القوة العالية. هذه الآلات، المصنوعة من بلاستيك HMWHDPE عالي القوة-، توفر سرعات قولبة سريعة، وجودة منتج عالية، وقوة عالية، وصلابة عالية، وعمر خدمة طويل جدًا. عادةً ما تتمتع منصات النفخ المقولبة بعمر خدمة يصل إلى 5-10 سنوات ويمكن أن تعمل بثبات في بيئات تتراوح من -40 درجة إلى 40 درجة. يمكنها تحمل الأحمال الديناميكية التي تتجاوز 3 أطنان وتظهر قوة انحناء عالية. إنها الخيار المفضل للتطبيقات التي تتطلب عمرًا طويلًا واستخدامًا عالي الكثافة. في حين أن سعرها أعلى من المنصات البلاستيكية الأخرى، فإن عمر الخدمة الطويل بشكل استثنائي يوفر أفضل قيمة مقابل المال. مع التخفيض الكبير في أسعار معدات القولبة، توفر هذه الطريقة مزايا كبيرة في الحفاظ على الموارد البترولية المحدودة وتقليل تكاليف النقل والإمداد.
الطريقة الثالثة: تشكيل الفراغ. تأتي المنصات البلاستيكية التي يتم إنتاجها باستخدام طريقة التشكيل بالتفريغ في كلا النوعين -الجانب الواحد والمزدوج-. تُستخدم المنصات -أحادية الجانب بشكل أساسي لتعبئة ونقل المحركات الصغيرة (مثل محركات المكنسة الكهربائية ومحركات الأدوات الكهربائية) وحوامل الكابلات. لقد شهدوا نموًا سريعًا وهم متخصصون في المقام الأول. يتم تجميع المنصات - مزدوجة الجوانب وتأتي في شكلين: النصف العلوي عبارة عن لوح بلاستيكي مقذوف ذو طول وعرض ثابتين، والنصف السفلي عبارة عن منتج تشكيل مفرغ كبير؛ أو كلا النصفين العلوي والسفلي عبارة عن منتجات كبيرة لتشكيل الفراغ. تتطلب هذه الطريقة معدات كبيرة لتشكيل الفراغ، وهي غير مكلفة نسبيًا، وكذلك تكاليف القالب. ومع ذلك، سمك جدار المنتج غير متساوي.

الطريقة الرابعة هي تشكيل البثق. يتم تجميع المنصات البلاستيكية المنتجة بهذه الطريقة. باستخدام الطارد والقالب، يتم بثق الألواح العلوية والسفلية بشكل منفصل، جنبًا إلى جنب مع لوحة التوصيل على شكل I- بأجنحة مزدوجة للدعم. ثم يتم تجميع هذه. لقد أدى ظهور المواد البلاستيكية المركبة-من الخشب إلى تطوير المنصات البلاستيكية المقولبة بالبثق-. مصنوعة بشكل أساسي من ألياف نباتية طبيعية (بما في ذلك دقيق الخشب، وقشور الجوز، ومسحوق القش، وقش الأرز) ونفايات البلاستيك، وتحتفظ هذه الباليت بملمس الخشب بينما تتميز أيضًا بمقاومتها للماء -والآفات-. ويمكن أيضًا أن يتم تخطيطها ونشرها وتسميرها. من بين طرق القولبة الأربع، تتطلب هذه الطريقة الحد الأدنى من الاستثمار في المعدات والقوالب، مما يؤدي إلى أقل تكلفة وأفضل سعر-نسبة أداء. يجري بالفعل إنتاج هذا المنتج في بكين وقوانغدونغ.